通过适当安全措施将有害材料的危险降到最低点，有利Target验厂的顺序进展，下面验厂培训创思维和您一起分享：
        要求
        在主供水管道处安装一个固定洗眼台，在使用危险化学品的任何地方都能够轻易到达使用。
        化学品必须以工人认识的语言标记恰当的化学品名称和危险符号，并储存在指定的安全位置，同时配以适当说明。
        无论在何处使用化学品，工厂必须维护并以工人认识的语言张贴最新的材料安全数据表 (MSDS) 列表。处理化学品的工人应接受培训以了解 MSDS。
        工厂内提供充足的通风设备，如窗户、风扇、空调或暖气以加快空气流通，增加舒适感。
        工具或易燃材料必须储存在安全的位置。
        为避免工人出现长期健康问题，应遵守 Target 的喷砂禁令。
        为防止化学品泄漏，应建立二级密封系统。确保泄漏的化学品不会直接流入下水道系统（如通过化学品储存区域的排水管流入）。清楚标示所有储存罐和容器。
        根据当地法律处理化学品和有害材料。
        最佳实践
        如有可能，使用无毒替代品代替有害材料。
        对所有化学品和有害材料的处理建立书面程序文件。
        为处理化学品或接触化学品的工人提供特别培训，以确保安全使用。培训应包括新入职情况介绍和持续培训两部分，内容包括日常责任、系统和应急管理以及清理工作。
        对于有害材料可能排放到空气中的工厂，应提供适当的通风或净化系统。
        应监控工厂的温度，避免过冷或过热。
        排气风扇必须要有适当保护，不要放置在可能伤害工人的位置。
        通过废料管理系统、工作流程设计最佳实践和工人培训将有害废料降到最低。
        有毒、有害和/或易燃材料应通过适当控制和相应警告标志储存在安全位置。
        将化学品储存在远离宿舍和生产区域的适当区域。此区域应保持凉爽干燥，并配备防火系统。张贴“禁止吸烟”标志，避免一切可
        能的火灾隐患，包括化学品不当混合或意外将易燃化学品近距离储存。
        在化学品混合区域和储存区域张贴应急程序。
        运送化学品的通道和通往洗眼台的通道应保持畅通无阻。
        工人运输化学品时应穿著或配戴明显的标记，以提醒他人避让。
        充分指导工人专业 PPE 和排气系统的使用与目的，以保护化学品和空气质量安全。合适时，提供 MSDS 中指定的专业 PPE（如呼吸器、特殊材料手套）。根据需要张贴强制使用 PPE 标志。请查看附录 A 阅读有关 PPE 的其他信息。
        为特定行业研究最适合的化学品安全和空气质量系统，以最好保护工人的健康。
        工人不得将脸放在有害材料源和通风系统之间。
        限制工作中需要接触化学品的工人对化学品的接触。

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