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6S管理咨询,企业6S管理推行流程、要求及注意事项

人气浏览: (1638) 发布时间: [2021-11-17]
        6S管理是现代经济社会发展过程中产生的一种科学的、行之有效的组织管理方法。通过这项活动改善诸位的工作环境,给大家创造一个美好的工作环境,在全体员工中树立积极进取、不断改善、不断提高的良好工作作风,让大家在企业最艰难的大环境里,能感受到一种积极奋进的、充满信心的良好氛围。不仅可以提高我们企业的管理水平,还可以提高产品的品质、企业的品质,提高在市场竞争中的能力,为今后的发展打下坚实的基础。工厂在成功地巩固6S管理的成效后,将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是,6S的实施过程以及一系列工具的广泛应用,将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础,那么工厂怎么做才能做好6S管理工作,为你专业分享:
        6S管理的实施要获得成功,必须按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行,并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。具体步骤如下:
        1.举行工厂管理层6S管理研讨会
        保证高管统一认识并创建基本的6S观念,这是接下去要处理的问题,而高管讨论会是十分有效的一种方法。
        2.制定6S管理实施计划
        工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动?又何时开始全面的6S推广?何时进行分阶段的审计?何时出台激励措施?这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。
        3.6S管理的宣传和培训教育
        通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训,必要时可组织员工参观6S示范工厂,以确凿的事实打动他们。
        4.示范区推进6S管理
        在大多数情况下,在6S全民推广前设立示范区是必要的,工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功,让经理和员工积累成功开展6S的经验,培养6S的火种。
        5.工厂全面推广6S管理
        示范线取得成功后,可在整个工厂内全面推行6S,除了像在示范阶段那样采用小组活动,全名推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。
        6.引入审核,形成制度

        制定检查表并定期审核,是将6S纳入日常管理的有效手段。同时,将审核结果与绩效考核有效地结合在一起,可把6S与员工的日常工作紧密地联系起来。


        企业在实施6S管理过程中那个应注意以下几个关键点,如果这些方面得不到充分重视,6S管理就是很难顺利实施。
        一是建立严格的执行机构,明确各部门职责,现场管理组织的领导者,尤其是最高层的决策者,在决策和晋升中非常重要。只有组织严密,才能明确责任、落实责任,这是实施6S管理的前提。
        一次需要建立以公司高层领导为组长的6S现场管理组织,确定组织架构并制作架构图,明确各部门职责,在划分责任时,必须强调对个人的责任,无论是领导者还是执行者,责任都必须明确,责任人的落实是各级负责、监督执行的,因为责任不同于其他事物,可以共同分担,要请醒地认识到“责任除以二等于零”。
        二是细化6S管理中各种方法背后的原则,比如三易三固定原则,可视化管理,跟踪管理,万无一失的方法等等。对这些方法的研究应该更多地关注这些方法背后的原理,而不仅仅是方法本身,在企业实施6S管理之前,应将这些原则细化为指导原则,并通过实践检验其科学性,并不断修订改善。
        三是6S管理只提供指导原则,具体实施方法由员工自己设计。在6S管理的实施中,不需要规定具体的方法和操作规范,只需告诉员工想要达到什么样的结果,只要能达到目的,对方法没有具体要求,更有利于6S管理创新氛围的形成,实施6S管理的关键是营造氛围,自由创新的和谐氛围。
        在6S管理的实施中,员工必须感觉到6S管理与自己息息相关,这样才能激发员工的积极性,6S管理的很多内容都是安全文明生产的要求,开展6S现场管理宣传员活动,是对职工进行的广泛的安全文化教育。
        安全通道必须保持畅通,工作材料必须放置整齐牢固,设备设施必须维护良好,仓库存储必须符合防火要求,这些是安全生产的主要内容,因对,推进现场管理就是对员工进行安全文明生产的再教育。
        四是积极深入开展6S现场管理知识教育培训,6S管理的成功实施,既离不开高层的引导,也离不开基层的参与,对所有员工的相关知识培训也很重要。
        实施6S管理的本质是改变企业的员工,而不是工作场所,最终目的是培养新的人才,在实施6S现场管理时,必须对企业内的所有高层、中层和基层人员进行相关的管理知识教育和培训,6S管理定义、要点、目标以及实施过程中的注意事项经过充分培训,严格要求员工学习实施6S管理的几种工具。
        最后,6S管理要学习惯化,6S管理成功实施的最终表现是继续。如果公司实施6S管理后,员工只处理检查,检查后恢复原状,不视为6S管理实施成功,判断6S管理是否成功实施的关键是看能否持续。
        在6S管理实施过程中,必须不断改进,使6S管理的效果真正得以延续,为了可持续,我们不能仅仅依靠长期的定期检查,有时也需要不定期的突击检查,当然,更重要的是创新的指导和管理方式

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